Читать «Большая Советская Энциклопедия (СВ)» онлайн - страница 162

  PbO применяют для изготовления свинцовых стекол и глазурей, PbO₂ — как окислитель в химической промышленности и в производстве свинцовых аккумуляторов, Pb₃O₄ — для изготовления красок, предохраняющих металлы от коррозии.

  Лит. см. при ст. .

Свинцевание

Свинцева'ние, нанесение слоя (иногда с добавками олова или сурьмы) на поверхность металлических изделий для повышения их коррозионной стойкости (от воздействия серной и сернистой кислот, бензина и других химически агрессивных веществ), а также для защиты от действия рентгеновских лучей; применяется также при производстве . С. осуществляется погружением изделий в расплавленный металл, т. н. гомогенным способом, , , гальваническим способом (см. ). При С. погружением в расплавленный свинец вводят либо олово (2—25%), либо сурьму (1—10%), поскольку ни железо, ни медь (основные материалы изделий, подвергаемых С.) не образуют со свинцом твёрдых растворов значительной концентрации или химических соединений. При гомогенном С. обычно на изделие предварительно наносят тонкий слой олова, а затем натиранием — расплавленный свинец. С. металлизацией используется преимущественно для покрытия сборных конструкций больших размеров. С. плакированием применяется при производстве биметаллических листов, труб и плоских анодов. Гальваническое С. ведётся в кремнефтористо- или борфтористоводородных, перхлоратных и сульфаминовых электролитах. Толщина свинцового покрытия для защиты от атмосферной коррозии 0,1—0,2 мм, для защиты химической аппаратуры до 1—2 мм.

  Лит.: Ямпольский А. М., Ильин В. А., Краткий справочник гальванотехника, М. — Л., 1962; Лайнер В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974.

  В. В. Бондарев.

Свинцово-цинковая промышленность

Свинцо'во-ци'нковая промы'шленность, см. в ст. .

Свинцово-цинковые руды

Свинцо'во-ци'нковые ру'ды, см. .

Свинцовые руды

Свинцо'вые ру'ды, см. в ст. .

Свинцовые сплавы

Свинцо'вые спла'вы, сплавы на основе . Различают низколегированные и высоколегированные С. с. К 1-й группе относятся С. с., содержащие малые добавки Fe, Cu, Sb, Sn, Cd или Са в концентрациях, не снижающих, а в некоторых случаях повышающих коррозионную стойкость свинца и значительно увеличивающих его предел ползучести и длительную прочность. Во 2-ю группу входят С. с., которые содержат в значительном количестве элементы, повышающие прочность, твёрдость и антифрикционные свойства и понижающие температуру плавления свинца и его усадку при литье. Как и свинец, большинство С. с. (за исключением содержащих более 0,1% Ca, Mg, Li, К или Na) характеризуются высокой коррозионной стойкостью на воздухе, в воде, а также в большинстве разбавленных неорганических кислот при комнатной и низких температурах. С. с. устойчивы в концентрированных уксусной, хлоруксусной и лимонной кислотах. В присутствии кислорода стойкость в органических кислотах снижается. Хлор (до 100 °С), сероводород и сернистый газ оказывают незначительное воздействие на С. с. Низколегированные С. с. весьма устойчивы в почве, содержащей соли кремниевой, угольной и серной кислот.