Читать «Православный колокольный звон» онлайн - страница 10

Металл

Для отливки колоколов применяется сплав из меди и олова, который называют колокольная бронза или колокольный металл. В отличие от сплава меди с цинком (латуни), из которой отливаются корабельные сигнальныные звукоиздаватели - рынды. Колокольная бронза обычно содержит около 20% олова и 80% меди

Медь - металл достаточно мягкий, имеет характерный красноватый цвет, обладает ковкостью, пластичен. Температура плавления меди -1084 градуса по Цельсию.

Олово - металл мягкий, белый с серебристым блеском. Температура плавления олова 228 градусов по Цельсию.

Колокольная бронза - сплав твердый, хрупкий, имеет характерный серебристый излом. Температура плавления колокольной бронзы - 880 градусов по Цельсию.

Колокольную бронзу еще называют высокооловянистой, в отличие от других бронз (скульптурной, пушечной), содержащих меньший процент олова и другие добавки.

Распространенный в народе взгляд, будто бы примесь серебра улучшает звук, совершенно ошибочен. Известные по своему приятному звуку колокола, в которых предполагалось значительное количество серебра, не дали при химическом анализе ни малейших его следов. Так, например, знаменитый колокол Roneni, который, как предполагали, должен содержать золото и серебро, дал при анализе: меди-71%, олова- 26%, железа-1,2%, цинка-1,2%.

Медь для колоколов должна быть как можно более чистая, без примесей. Тогда при известном профиле и количестве металла можно более точно рассчитать звук колокола, что стало особенно важно с конца XIX века, когда для многих возводимых в России и за границей новых церквей требовалась большое количество колоколов, составлявших цельный подбор - звон". Это, конечно же, усложнило работу колокольных заводов в сравнении с более ранними временами, когда перед мастерами ставилась задача отливки колокола с заданным весом и украшениями (например, см. договор В.Н.Короткова с П.Н. Финляндским на отливку колоколов для Храма Христа Спасителя в Москве, при котором последнему ставилось задачей отлить 14 колоколов с определенными изображениями, надписями и орнаментами).

На практике современного российского колокольного литья видно, что некоторые изменения в составе и технологии приготовления колокольного сплава ведут к отклонению в звуке колоколов одного и того же веса и формы порой до целого тона, что затрудняет отливку колокольного подбора. На некоторых производствах такие несоответствия в созвучии колоколов исправляют путем подстройки. Мнение о яко бы неправославном и недуховном способе создания подбора колоколов для цельного звона путем подточки является в корне неверным, потому, что подточенные в прошлом колокола звучат в подборе звона Троице-Сергиевой Лавры, есть исторические подточенные колокола на колокольнях в московском Новодевичьем монастыре и в Московском Кремле. Единственно важным в вопросах подточки представляется сохранение прочностных свойств колоколов. Современные производства обладают различными приборами для контроля за исполнением технологического процесса. Но все же на практике приготовлением металла и заливкой колоколов руководит наиболее опытный мастер-плавильщик, который по внешним, иногда только ему известным признакам, определяет время начала заливки бронзы в приготовленную форму колокола.