Читать «Минные поля проектного финансирования. Пособие по выживанию для кредитных работников и инвесторов» онлайн - страница 36
Тимур Беликов
В то же время часто именно незначительные различия в химическом составе или качественных характеристиках сырья способны влиять на сортность (категорию качества) продукции и соответственно цену ее реализации. Поэтому хорошим способом хеджирования данного вида риска при реализации достаточно крупных проектов является производство пробных партий продукции из местного сырья на установленном у поставщика (или его партнеров) оборудовании и ее предварительная сертификация. Такие эксперименты стоит проводить в любом случае до момента начала банковского финансирования.
В целом вышеуказанные примеры показывают необходимость включения в договора поставки оборудования детально прописанных условий по качественным характеристикам производимой продукции:
• соответствие ГОСТам, ISO;
• допустимый процент брака;
• процент выхода готовой продукции;
• требования к качеству сырья;
• гарантии (где возможно) должного исполнения обязательств по контракту, предоставленных первоклассным банком.
Говоря о технологических рисках, стоит также упомянуть проблему «узкого горлышка». Она нередко возникает при проектировании сложных промышленных объектов и отсутствии достаточного профильного опыта у проектировщика и к тому же зачастую требует подключения к подготовке техпроекта не только «технарей», но и экономистов и логистов, прекрасно разбирающихся в теме.
Например, в одном проекте строительства мясокомбината, после того как проект стал выходить на проектную мощность, выяснилось, что мощности холодильника оказались меньше требуемых, так как не были корректно учтены планируемые объемы единовременной заморозки и хранения мясосырья и готовой продукции. Понятно, что технари без привлечения экономистов не могли корректно рассчитать требуемую мощность холодильника. Или на бройлерной птицефабрике мощность по забою кур оказалась недостаточной (не рассчитанной на пиковые нагрузки по забою очередного выводка бройлеров). Обычно бройлеров забивают на 56-й день жизни (до этого момента они показывают высокую конверсию корма, высокий среднесуточный привес), после 56-го дня их содержание становится невыгодным, так как выручка от дополнительного привеса становится ниже затрат за кормление и содержание. Таким образом, если производить забой в течение месяца или полутора после 56-го дня, экономика проекта существенно ухудшается.
При этом с формальной точки зрения проектировщика мощности оборудования по убою было достаточно, поскольку в течение полутора месяцев весь выводок мог быть забит. Надо ли говорить, что в этом конкретном случае мощности холодильника по глубокой заморозке и объему единовременного хранения охлажденной продукции тоже оказалось недостаточно? Хорошим способом минимизации данного риска является наем профессиональных технических консультантов (ведущих специалистов в конкретной прикладной области), которые разрабатывают технический проект завода (промышленного объекта), а российские проектные институты просто делают привязку данного проекта на местности.
