Читать «Большая Советская Энциклопедия (ГЛ)» онлайн - страница 91

  Теория Г. о. получила признание в большинстве армий и успешно применена Советскими Вооруженными Силами в Великой Отечественной войне 1941—45. В послевоенное время теория Г. о., опираясь на новую материальную базу и опыт минувшей войны, получила дальнейшее развитие. Детально разработанная советскими военными специалистами теория Г. о. обогатила и творчески развила сов. военное искусство.

  Лит.:Временный полевой устав 1936, РККА (ПУ-36), М., 1938; 50 лет Вооружённых Сил СССР [1918—1968], М., 1968, с. 214—18.

  П. К. Алтухов, С. Ф. Бегунов.

Глубокая печать

Глубо'кая печа'ть, один из основных видов полиграфической техники (см. , ), характеризующийся тем, что печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углублённых печатающих элементах. При Г. п. различная глубина печатающих элементов на форме изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения. Поэтому на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются тончайшие градации и переходы тонов. Это — преимущество Г. п. перед др. видами печати при воспроизведении тоновых изображений.

  Г. п. появилась в середине 15 в. До середины 19 в. существовали только ручные способы изготовления печатных форм — гравирование на металлических пластинах углублённых печатающих элементов специальными резцами и иными инструментами (резцовая гравюра, чёрная манера, сухая игла; см. ) и химические способы гравюры — , , . Техника репродуцирования того времени требовала больших затрат труда и времени. Степень точности воспроизведения оригинала зависела от художественного и технического мастерства гравёра-художника. В конце 19 в. был разработан способ фотомеханического переноса изображения на поверхность металлической пластины с последующим химическим травлением печатающих элементов (см. ). Печатание с таких форм производилось на ручных станках.

  В 1910 была изобретена ракельная Г. п., которая характеризуется механизацией печатания на ротационных машинах с применением жидкой краски, причём краска с пробельных (непечатающих) элементов формы удаляется . Формы для ракельной Г. п. выполняются фотомеханическим способом с использованием . На лист пигментной бумаги копируют сначала растр, а затем отретушированный тоновый диапозитив. Полученное изображение (копию) накладывают на медную полированную обезжиренную поверхность формного цилиндра пигментножелатиновым слоем к меди, прикатывают к цилиндру резиновым валиком в пигментнопереводном станке и проявляют теплой водой. Вода растворяет незадубившуюся при копировании часть слоя желатина. Задубившаяся часть слоя остается на поверхности цилиндра в виде рельефа, полностью воспроизводящего градацию тонов. Медная форма травится на различную глубину видными растворами хлорного железа. На поверхность формы в печатной машине наносится жидкая краска, которая заполняет её углубления. Краски для Г. п. изготовляют на легко испаряющихся растворителях (толуол, бензин, бутилацетат и др.) Тиражеусточивость медной печатной формы — 25—30 тыс. оттисков Для повышения тиражеустоичивости форму покрывают электролитическим путем тонким (0,004—0,005 мм) слоем хрома. В 1950-х гг. быстро развивается массовая иллюстрационная и особенно многокрасочная Г. п. Малопроиводительные листовые печатные машины (5—6 тыс. однокрасочных оттисков в час) заменяются высокопроизводительными ролевыми многокрасочными машинами (15—20 тыс. многокрасочных оттисков в час), а затем и многосекционными печатными агрегатами с контрольно-регулирующей автоматикой и устройствами, позволяющими получать листы в скомплектованном и сшитом виде.