Читать «Жестяницкие работы. Технологии изготовления жестяницких изделий. Кровельные работы» онлайн - страница 7

Проолифка листовой стали

Проолифка листовой стали – операция, при которой поверхности листов неоцинкованной (черной) стали, применяемой для изготовления жестяницких изделий, покрывают слоем олифы. Эту промежуточную операцию применяют при изготовлении изделий с фальцами, кромки которых перед закаткой должны быть обработаны для предотвращения коррозии. Для проолифки применяют связующие вещества – натуральные и искусственные олифы.

Проолифку листов кровельной стали выполняют вручную не верстаке пучком пакли или ветошью и машинным способом (на специальном станке), протягивая листы через ванну, наполненную олифой.

Проверка качества и комплектности готовых жестяницких изделий

Качество жестяницких изделий системы вентиляции и кондиционирования должно соответствовать следующим требованиям:

1. правильную геометрическую форму Воздуховоды и фасонные части должны иметь

2. Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны к их осям или смежным поверхностям.

3. Допуск перпендикулярности торца составляет не более 10 мм на 1000мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода.

4. Фланцы на воздуховодах из стали толщиной 0.5-1.5 мм следует закреплять с помощью отбортовки, а при большей толщине – дуговой сваркой сплошным швом.

5. Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее чем на 6 мм, но не закрывать отверстия под болты. Допускаются сквозные разрывы в отбортовке, не более четырех на одном торце воздуховода.

6. Фланцы из углового проката для воздуховодов из металла толщиной не более 1.5 мм следует приваривать ч внутренней, а плоские фланцы – с наружной стороны изделия.

7. Сварные швы должны быть плотными и чистыми, без прожогов и непроваров.

Качество жестяницких изделий определяется, как правило отделом технического контроля (ОТК), а также мастером и бригадиром визуально (внешний осмотр) и с помощью измерительных средств (угольник, углометр и т.д.)

При внешнем осмотре проверяют качество фальцевых и сварных швов, отбортовку кромок деталей на зеркало фланцев, правильность геометрической формы. Инструментами и специальными приспособлениями контролируют углы ответветвлений в фасонных частях, перпендикулярность насадки фланцев, диаметры и сечения воздуховодов и др. Кроме того, при проверке качества изделий отдельные образцы из изготовленной партии сверяют с образцом-эталоном, находящимся в центральной заготовительной мастерской (ЦЗМ) и выполненным в строгом соответствии с техническими условиями.

Комплектность – полный набор всех деталей и элементов изготовляемого устройства. Например, в полный комплект поставки вентиляционной системы входят следующие изделия: воздуховоды – прямые и фасонные части с фланцами, болтами, гайками, прокладками, а при бесфланцевых соединениях – бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией; запорные и регулирующие устройства – шиберы, клапаны и др.; воздухозаборные и воздухораспределительные устройства – вытяжные зонты, подвижные и неподвижные решетки, пристенные и эжекционные воздухораспределители; средства крепления системы к строительным конструкциям здания – кронштейны, подвески. Тяги, хомуты и др. В комплект вентиляционной системы входят также монтажные чертежи и накладная предприятия.