Читать «Экономика предприятия: конспект лекций» онлайн - страница 65
Максим Георгиевич Миронов
• технологичности. Показатели, характеризующие прогрессивность технических решений, используемых при разработке и изготовлении продукции.
Данная группа подразделяется на показатели:
• технологичности в производстве;
• технологичности при применении;
• ресурсопотребления;
• безопасности. Показатели, обеспечивающие жизнедеятельность человека при потреблении или использовании продукта;
• экологичности. Показатели, характеризующие уровень вредных воздействий на окружающую среду при производстве продукции;
• классификационные. Показатели, характеризующие принадлежность продукции к определенному классу.
8.2. Стандарты и системы качества
По мере развития экономических реформ в России все большее внимание уделяется качеству. В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Под
Наиболее характерными представителями системной организации работ по праву считаются:
• Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления (БИП);
• система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), разработанная рядом проектно-конструк-торских организаций Горьковской области;
• Ярославская система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса);
• Львовская комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) и др.
На предприятиях Советского Союза системный подход начал применяться в 1940-1950-х гг., т. е. через 20 лет после организации отделов технического контроля продукции (ОТК).
В процессе работы ОТК стало ясно, что они из активных органов предупреждения и профилактики брака превратились в отделы элементарных «разбраковщиков» выпускаемой продукции. Возникла необходимость перехода на децентрализованную систему контроля качества изготавливаемой продукции, что заставило трудовые коллективы осуществлять поиск новых методов обеспечения качества.
В 1950-е гг. получила распространение система БИП.
Цель системы – создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Таким образом, был найден механизм активизации участников производственного процесса, стимулирующий их к выявлению и устранению не дефектов, а причин дефектов.
Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и переданных ОТК.
