Читать «Большая Советская Энциклопедия (ОБ)» онлайн - страница 85

  О. п. и. осуществляется с помощью ряда последовательных операций, составляющих схему обогащения. Вначале производится дробление и измельчение исходного материала с целью доведения его до размеров, пригодных для существующих обогатительных процессов и аппаратов, а также для разделения сростков и образования частиц индивидуальных минералов. Дробление и измельчение осуществляется в несколько стадий, между которыми может производиться выделение готового продукта для уменьшения ненужного переизмельчения. Для дробления применяются , доводящие материал до крупности 20—30 мм. Тонкое измельчение осуществляется в . Выделение продуктов нужной крупности производится с помощью для крупных зёрен и для мелких зёрен.

  Собственно обогащение осуществляется с использованием различных физических и физико-химических свойств минералов.

  Чисто внешние различия, например в цвете и блеске разделяемых кусков, используются для рудоразборки с помощью автоматических аппаратов. Различие в естественной и наведённой радиоактивности минералов положено в основу . При разной плотности разделяемых минералов применяются многообразные методы , использующие различие в скорости движения частиц в водной или воздушной среде под действием гравитационных или центробежных сил. К этим методам относятся: , обогащение в тяжёлых суспензиях, концентрация на столах (см. ), обогащение на . Различие в физико-химических свойствах поверхности разделяемых минералов лежит в основе флотационного метода обогащения (см. ). Если минералы обладают различной магнитной восприимчивостью, то их разделяют магнитной сепарацией (см. ). При различии в электрических свойствах (электрической проводимости, диэлектрической проницаемости, способности заряжаться при трении) минералы разделяют .

  Если руды содержат минералы, изменяющиеся при высокой температуре, например выделяющие кристаллизационную воду, CO₂, меняющие магнитную восприимчивость, плотность, растрескивающиеся и т.п., то их можно подготовить к последующему обогащению посредством . В ряде случаев обжиг применяется и для удаления вредных примесей. Различие зёрен по крупности, форме, хрупкости и коэффициент трения позволяет разделить их по этим признакам. Однако такие процессы менее эффективны. Наибольшее распространение имеют гравитационный и флотационный методы.

  Все перечисленные методы О. п. и. применяются каждый в отдельности и в разных сочетаниях. При наличии в полезном ископаемом загрязняющих примесей (главным образом глинистых) в схему обогащения включают . Полученные в результате применения мокрых методов О. п. и. концентраты подвергаются обезвоживанию. Крупнозернистые продукты обычно обезвоживаются на грохотах и дренированием с последующей сушкой. Мелкозернистые продукты вначале сгущают (см. ), затем фильтруют и сушат (см. ).