Читать «Большая Советская Энциклопедия (АЛ)» онлайн - страница 340

  А. открыта русским учёным Н. Н. Бекетовым (1859), в промышленности внепечной процесс освоен немецким химиком Г. Гольдшмидтом (1898).

  Лит.: Плинер Ю. Л., Сучильников С. И., Рубинштейн Е. А., Алюминотермическое производство ферросплавов и лигатур, М., 1963.

«Алюминум компани оф Америка»

«Алюми'нум ко'мпани оф Аме'рика», АЛКОА (Aluminum Company of America, ALCOA, США), см. .

Алюмогель

Алюмоге'ль, см. .

Алюмогидриды

Алюмогидри'ды, см. .

Алюмосиликатные огнеупорные изделия

Алюмосилика'тные огнеупо'рные изде'лия, состоят преимущественно из глинозёма (Al₂ O₃ ) и кремнезёма (SiO₂ ), получаются обжигом при t 1250—1450°С (при высоком содержании глинозёма — до 1750°С), обеспечивающей превращения исходных минералов в новообразования. Различают А. о. и.: полукислые (до 28% Al₂ O₃ , 65—85% SiO₂ ), шамотные (28—45% Al₂ O₃ ) и высокоглинозёмистые (свыше 45% Al₂ O₃ ).

  Полукислые и шамотные А. о. и. изготовляют из глины или каолина, смешанных с измельченным . В полукислые может добавляться кварц, обычно в виде песка. Шамотные А. о. и. на основе каолина называются также каолиновыми, а содержащие более 70% шамота — многошамотными. Высокоглинозёмистые А. о. и. получают из горных пород, содержащих больше 45% Al₂ O₃ , а также из искусственных материалов (технического глинозёма, электрокорунда). Высокоглинозёмистые А. о. и. подразделяются на муллитокремнезёмистые (45—62% Al₂ O₃ ), муллитовые (62—72%), муллитокорундовые (72—90% ) и корундовые (свыше 90% ).

  Изготовляют А. о. и. прессованием полусухих (увлажнённых до 6—9%) порошкообразных масс на механических или гидравлических прессах. Некоторые виды изделий, преимущественно фасонные сложной конфигурации, формуют из пластичных масс с влажностью 17—22%. Обжигают изделия в промышленных печах, большей частью туннельных непрерывного действия. Виды и размеры изделий различны: кирпичи простой формы, плиты, трубы, мелкие и крупные изделия сложной формы и др.

  Свойства А. о. и. (см. таблицу) отличаются большим разнообразием в зависимости от используемого сырья и способов обработки.

Основные свойства алюмосиликатных огнеупорных изделий, наиболее распространённых в СССР

Показатели	Полукислые изделия	Шамотные изделия	Высокоглинозёмистые изделия
класс А	класс Б	класс А	класс Б	ВГО-62	ВГУ-62	ВГО-72
Огнеупорность, не ниже, °С	1710	1670	1730	1670	1800	1800	1800
Пористость кажущаяся, не выше, %	27	30	30	30	24	17	24
Предел прочности при сжатии, не ниже, Мн/м2*	10	15	12,5	12,5	25	60	30
Шлакоустойчивость	умеренная	умеренная	хорошая	хорошая	хорошая	отличная	отличная
Термостойкость	хорошая	умеренная	хорошая	хорошая	хорошая	умеренная	хорошая