Читать «Большая Советская Энциклопедия (АЛ)» онлайн - страница 330
БСЭ БСЭ
Табл. 3.—Химический состав и механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов (1
Марка сплава | Элементы (% по массе) | Вид литья1 | Типичные механические свойства | |||||
Cu | Mg | Mn | Si | предел прочности sb , | предел текучести s0,2 , | относит. удлинение d, % | ||
АЛ8 | 9,5-11,5 | 0,1 | 0,3 | З, В, О | 320 | 170 | 11,0 | |
АЛ2 | 0,8 | — | 0,5 | 10-13 | Все виды литья | 200 | 110 | 3,0 |
АЛ9 | 0,2 | 0,2-0,4 | 0,5 | 6-8 | » » » | 230 | 130 | 7,0 |
АЛ4 | 0,3 | 0,17-0,3 | 0,25-0,5 | 8-10,5 | » » » | 260 | 200 | 4,0 |
АЛ5 | 1,0-1,5 | 0,35-0,6 | 0,5 | 4,5-5,5 | » » » | 240 | 180 | 1,0 |
АЛЗ | 1,5-3,5 | 0,2-0,8 | 0,2-0,8 | 4,0-6,0 | Все виды литья, кроме Д | 230 | 170 | 1,0 |
АЛ25 | 1,5-3,0 | 0,8-1,2 | 0,3-0,6 | 11-13 | К | 200 | 180 | 0,5 |
АЛ30 | 0,8-1,5 | 0,8-1,3 | 0,2 | 11-13 | К | 200 | 180 | 0,7 |
АЛ7 | 4-5 | 0,03 | — | 1,2 | — | 230 | 150 | 5,0 |
АЛ1 | 3,75-4,5 | 1.25-1,75 | — | 0,7 | Все виды литья, кроме Д | 260 | 220 | 0,5 |
АЛ19 | 4,5-5,3 | 20,05 | 0,6-1,0 | 0,3 | З, О, В | 370 | 260 | 5,0 |
АЛ242 | 0,2 | 1,5-2,0 | 0,2-0,5 | 0,3 | З, О, В | 290 | — | 3,0 |
Примечание. 1 Виды литья: З — в землю; В — по выплавляемым моделям; О — в оболочковые формы; К —в кокиль; Д — под давлением. 2 Zn 3,5 — 4,5%.
Сплавы с высоким содержанием Zn (свыше 3%) систем Al—Si—Zn (АЛ11) и Al—Zn—Mg—Cu (АЛ24) имеют повышенную плотность и пониженную коррозионную стойкость, но обладают хорошими литейными свойствами и могут применяться без термической обработки. Широкого распространения они не получили.
Сплавы с высоким содержанием Си (свыше 4% ) — двойные сплавы Al—Си (АЛ7) и сплавы тройной системы Al—Cu—Mn с добавкой Ti (АЛ19) по жаропрочности превосходят сплавы первых трёх групп, но имеют несколько пониженные коррозионную стойкость, литейные свойства и герметичность.
Сплавы системы Al—Cu—Mg—Ni и Al—Cu—Mg—Mn—Ni (АЛ1, АЛ21) отличаются высокой жаропрочностью, но плохо обрабатываются.
Свойства литейных сплавов существенно меняются в зависимости от способа литья; они тем выше, чем больше скорость кристаллизации и питание кристаллизующегося слоя. Как правило, наиболее высокие характеристики достигаются при кокильном литье. Свойства отдельно отлитых образцов могут на 25—40% превосходить свойства кристаллизовавшихся наиболее медленно или плохо питаемых частей отливки. Некоторые элементы, являющиеся легирующими для одних сплавов, оказывают вредное влияние на другие. Кремний снижает прочность сплавов систем Al—Mg и ухудшает механические свойства сплавов систем Al—Si и Al—Cu. Олово и свинец даже в десятых долях процента значительно понижают температуру начала плавления сплавов. Вредное влияние на силумины оказывает железо, вызывающее образование хрупкой эвтектики Al—Si—Fe, кристаллизующейся в виде пластин. Содержание железа регулируется в зависимости от способа литья: оно максимально при литье под давлением и в кокиль и сильно снижено при литье в землю. Уменьшением вредных металлических и неметаллических примесей в сплавах с применением чистой шихты и рафинирования, введением малых добавок Ti, Zr, Be, модифицированием сплавов и их термической обработкой можно существенно повысить свойства фасонных отливок из А. с. Рафинирование осуществляется: продувкой газом (хлором, азотом, аргоном); воздействием флюсов, содержащих хлористые и фтористые соли; выдерживанием в вакууме или сочетанием этих способов.