Читать «Главы 6 и 7» онлайн - страница 18

Уфф, раскидали сталь, больше полутонны! Большая часть - просто слитки и полосы - но у нас теперь кузнец, все в дело пойдет. Куча проволоки - сидят распутывают - надо барабан для намотки сделать. И канавку в последних валиках - чтобы проволока было круглой - я из нее гвозди хочу делать.

Это что получается, чугун расплавился, и из-за подачи воздуха углерод стал выгорать? Тоже метод. Вот только расход угля лишний. В конверторе сгорает углерод чугуна и примеси фосфора, они дают тепло. Попробовал какая сталь получилась - а она разная! Есть малоуглеродистая, есть среднеуглеродистая - это в начале и в конце плавки, теперь бы вспомнить где - какая.

Теперь гвозди. Выковали подобие пулелейки, только массивную - разъемную форму для горячей штамповки. На стыке плоскостей просверлил глухое отверстие - форма для гвоздя. Внизу острие - вверху зенковка для шляпки. Отрезали точно длину проволоки, нагрели в горне, закинули в форму - тюк сверху. Открыли - готовый гвоздь. Чтобы резать проволоку выковали стационарные кусачки - нижняя часть на пеньке - верхняя - с метровой ручкой. Упор, чтобы резать в размер. К штампу приделали ручки - быстро открывать и закрывать. Делают пять - шесть гвоздей в минуту - 'полуавтомат'. Причем не кузнецы, а любые два мужика после пяти минут обучения - работа неквалифицированная. Делаем четыре размера - пятьдесят, семьдесят, девяносто и сто двадцать миллиметров. В основном крупные, конечно. Ох, теперь я домов настрою, из досок и бруса

Заказал корабелу корабль, проект которого так долго обсуждали, свою верфь я пока не потяну. Показал свои доски и гвозди - корабелу понравилось, обсудили сколько и чего нужно. Кроме моего ассортимента нужны ещё большие гвозди-шпильки. Для соединения больших балок сверлят отверстие, забивают стержень, и загибают с двух сторон специальным образом на треугольной оправке, чтобы кончик впился в дерево. Я ему прокатал проволоку восемь миллиметров - он одобрил. Вообще-то для этих целей нужен болт, но пусть это будет следующий технологический этап, тратить ресурс лерок я на это не хочу.

Застопорилась работа со станиной токарного станка. На направляющих обнаружился горб миллиметров семь - шлифовать вручную можно месяц. Нужно механическое шлифование, нужен шлифовальный круг. Корунда у меня нету, но есть кварцевый песок, похуже, но пойдёт. А как спекать? Вдруг вспомнил надпись на этикетке абразива - ' На бакелитовой связке'. У меня же куча бакелита! Спаяли простую форму из меди, просеяли песок, разделили на фракции. Форму проложили исписанной промасленной бумагой, чтобы не приклеилась. Замешали, запрессовали аккуратно и поставили в духовку 160С на три часа. Вроде диск нормальный получился. Только непривычно - структура как у диска для болгарки, а форма - как точильный камень. Поставили на среднеоборотистый привод. Куском гранита подровняли. Нормально, можно инструмент точить. Переточили весь инструмент, даже топоры и лопаты. Только рабочая поверхность часто засаливается - надо обновлять куском гранита. Сказал сделать ещё несколько кругов разной зернистости.