Читать «Подвиг одного завода» онлайн - страница 73

Такой анализ оказался своевременным. Дело тормозилось из-за низкой производительности труда и большого брака. В цехе было немало передовиков. К примеру, формовщики Кормилицын, Миняев, Дудин, Пишанов, обрубщик Кузнецов, сталевар Тишин. Они работали без брака и ежедневно выполняли задания на 200 процентов и более. Но основная масса людей не подтягивалась до их уровня.

Прошли партийное, профсоюзное и комсомольское собрания. Люди вскрывали резервы, вносили предложения по увеличению роста производства и сразу взялись за воплощение их в жизнь. На своем участке формовщики организовали стахановскую школу, которой взялся руководить мастер Рябов. Молодежь с интересом начала изучать передовые методы труда. С интересом потому, что среди тех, кто учил, были люди, которые завоевали авторитет трудом, добросовестным отношением к делу.

При содействии руководства завода несколько улучшилась координация металлургических цехов, помощь им различных служб и особенно отдела главного механика по ремонту оборудования. Улучшилась не сразу. Пришлось преодолевать инертность некоторых товарищей, сталкивать их с наезженной колеи, заставлять проявлять элементарную деловитость.

Металлурги и заинтересованные службы завода предпринимали все усилия для повышения производительности мартеновских печей. (Помните обязательство повысить производительность одной из мартеновских печей на 60 процентов?) Усилия предпринимались по различным направлениям. Одним из таких направлений было изготовление машины для завалки шихты в мартеновскую печь.

Она обслуживала все мартены цеха. Производительность каждой (не одной, как в обязательствах, а каждой печи!) резко возросла. Позже экономисты назовут цифры: на 20–25 процентов. А той, где проводился ремонт, — на 60 процентов.

Сталелитейщики сдержали слово. К 23 февраля были переведены со штамповки на литье и серый чугун семь наименований деталей, что позволило в месяц экономить 80 тонн проката. На пяти деталях заменены легированные марки стали на другие марки. Это привело к значительному уменьшению расхода никеля.

Непросто решался вопрос о переводе отливки ФАБов на литье в кокилях. В том, что это нужное мероприятие, которое даст значительную экономию станко-часов, снизит загрузку кузнечного и сварочного оборудования, никто не сомневался. Отдел главного металлурга в срок выполнил чертежи кокилей. Своевременно также были отлиты плиты и прошла их предварительная обработка. А вот что касалось остальных деталей, главным образом кокилей и труб, то здесь произошла заминка. Металлургические цеха были перегружены, и работники отдела главного металлурга решили договориться с руководством соседнего завода об отливке и обработке кокилей на их предприятии. Но по какой-то причине договоренность не состоялась. Эти работы пришлось выполнять на нашем заводе.