Читать «Японские ружья с фитильным замком» онлайн - страница 2

Однако два ружья естественно не могли решить проблемы вооружения огнестрельным оружием японских воинов. Необходимо было как можно быстрее освоить технологию изготовления и наладить массовое производство ружей. Правитель острова Такэтада поручил своему кузнецу Яцуита изготовить несколько копий с приобретённых образцов ружей.

Для получения металла японские кузнецы с древнейших времён использовали местный железистый песок (сатэтсу), образовавшийся в результате естественной эрозии горных пород. Можно предположить, что песок, помимо окиси железа, мог содержать в малых количествах окислы хрома, молибдена, вольфрама и прочих элементов, которые в процессе горновой сварки внедрялись в металл и облагораживали его.

Японскому кузнецу Яцуита была хорошо известна технология получения первоклассного оружейного металла. Порция песка, после промывки её в воде, помещалась в плавильную печь «татара», работавшую на древесном угле. Сваренный металл, из-за наличия шлаковых «образований», подвергался многократным проковкам и сваркам, пока не превращался в однородную массу. В процессе плавки улетучивались вредные примеси, частично и углерод, который восполнялся за счёт горения в печи древесного угля. Сваренная железная масса охлаждалась, затем разбивалась молотами на мелкие куски. Кузнец осматривал и сортировал куски по качеству металла (содержанию углерода). Отобранные куски заново загружались в печь, производилась очередная плавка.

Конечным результатом этих плавок являлся железостальной композит – сырцовая сталь («тамахаганэ») с содержанием углерода от 0, 6 до 1,5%.

Варка, последующее охлаждение, разбивка на куски металла и повторная варка, приводила к получению высокопрочной стали, из которой теперь изготавливались полосы металла («каваганэ») с содержанием углерода порядка 1,5%.

Из этого металла путём ковки изготавливали прутки, сваривали их в горне в виде ленты. Ствольный дамаск отличался от клинкового тем, что его сваренные в монолит металлические пластины имели одинаковое содержание углерода. Число проковок пластин, как правило, не превышало 10-15, при этом, количество слоёв достигало нескольких десятков тысяч. Для изготовления ствола отбиралось две ленты. Лента меньшей толщины шла на изготовление дульной части ствола, а из более толстой ковалась его казённая часть. Мастер навивал раскалённую докрасна ленту на оправку, так, чтобы каждый шлаг плотно прилегал друг к другу, слегка заходя краем на кромку предыдущего, обеспечивая при этом полную герметичность. От мастерства кузнеца зависело качество сварочного шва, что прямым образом влияло на герметичность и долговечность ствола. Лишняя длина полос обрезалась. Скрученная лента, нагревалась в огне горна, после чего одевалась на металлическую оправку и проковывалась по всей длине. Заметим, что дульная и казённая части ствола первоначально ковались раздельно. Восьмигранные участки казённой части ствола ковались на специальной наковальне.

Место соединения двух полос, подвергалось нагреву в горне и интенсивной проковке обеих концов в единый монолит. Для правки ствола заготовка опять нагревалась и проковывалась на горизонтальной плите. За этим следовала первичная обработки изделия, сверловка и полировка, с соблюдением многих особенностей и индивидуальных технических приёмов мастера. Ствол («цуцу») из дамаска был красивым и добротным, а толщина его стенок с избытком обеспечивала прочность и долговечность ружья. Заметим, что первые стволы ружей изготавливались из единого куска металла, который путём ковки и сварки превращался в трубку. Отверстие в казённой части ствола закрывалось металлической заглушкой, хвостовик которой входил в вырез приклада. Длина ствола, как правило, составляла около одного метра (несколько сантиметров больше или меньше ), калибр ружей находился в пределах 8,7-18,1 мм.