Читать «Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома» онлайн - страница 8

КПК – «Каждый продукт каждые…» – это показатель частоты, с которой различные продукты производятся в компании.

То есть если каждое изделие создается каждый месяц, то показатель КПК будет равняться одному месяцу. Зачем этот показатель нужен? Чтобы определить, сколько же запасов все же стоит иметь на складе. Если КПК – месяц, то требуется месячный запас готовой продукции. Чтобы уменьшить показатель и запас, надо снизить стоимость производства партии, улучшив технологию производства.

Вытягивающее производство – это особенный метод управления любым производством, при котором все последующие операции передают сигнал о своих потребностях предыдущим операциям.

При таком подходе нужно выполнять только те конкретные заказы, которые исходят прямо от следующей операции.

Зачем это нужно? Прибыль фирмы растет, если растет скорость производства. Скорость растет при снижении запасов. Запасы в производстве сокращаются, если производится только необходимое.

Таким образом, если каждый этап производит только то, что требуется для следующей операции, – растет прибыль.

Как строить работу по этому принципу? Рекомендуется делать работу только, когда есть заказ с последующей операции; прекращать работу, если заказов нет; ликвидировать все причины брака.

Выталкивающее производство – это система создания изделий большими партиями с высокой скоростью, рассчитанная из предполагаемого спроса с последующим переносом изделий на другую производственную стадию или на склад. При этом не обращается внимание на фактическую работу следующего этапа.

Как это работает? Прибыль растет, если делается больше продукции. Производство выпускает больше продукции, если оборудование не простаивает. То есть нужно полностью загружать технику.

Для этого нужно всегда иметь запас заготовок, которые приходится перерабатывать, работать крупными партиями, складировать товар и не работать под заказ.

Визуальный менеджмент – это такое размещение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о работе системы, при котором все пункты процесса производства отлично видимы. При этом любой участник процесса с первого взгляда способен правильно оценить состояние системы.

Зачем нужен визуальный менеджмент?

Глядя на тот участок производства, сложно понять, что на нем происходит, а что должно.

Если в рабочем пространстве расположить стандарты, схемы, таблицы и задания, планы, то разобраться в ситуации в цехе или в офисе будет намного проще.

Существует множество инструментов визуального менеджмента, которые следует внедрять поэтапно:

Канбаны

Система 5S

Видеозаписи

Визуальные стандарты,

Визуализация ключевых показателей рабочих мест

Визуализация общих показателей предприятия

Гемба (в переводе с японского) – это реальное место, где делается работа по производству ценности. Это может быть и цех, и офис, и дом.

Зачем вообще требуется это понятие?