Читать «Техника и вооружение 2009 03» онлайн - страница 72

В 1963 г. заводом № 174 совместно с филиалом ВНИИ-100 была разработана и внедрена в производство сталь СБЛ-2 с увеличенным содержанием углерода и никеля и введением ванадия.

Таблица 33 Сравнительные данные по противокумулятивной стойкости основного бронирования отечественных и зарубежных танков

		Средние танки					Тяжелые танки
Элементы броневой защиты		курсовой угол обстрела	СССР		США	Великобрит.	курсовой угол обстрела	СССР			США	Велибрит.	Франция
		Т-55	«Объект 430»	М48А2	«Центурион» Mk7	M-48A2	Т-10	«Объект 770»	«Объект 279»	M-103	«Конкэрор»	АМХ-50
Башня	лоб	0-45°	208-212	245-263	178	152	0-60°	216-220	264-300	328 354	196	175	131
	борт	90°	80	191-202	76	90	90°	89-121	234-254	328-354	137/91	103	более 100
	верхняя лобовая	0°	200	240 230	240	140	0°	209 288	261 276	310	254	260	171
	нижняя лобовая	0°	174	209	136	106	0°	190	248-252	310	146	152
Корпус	верхний пояс борта	90°	80	85	106	52	90°	176-170	220	238-258	78	51	100
	нижний пояс борта	90°	80	80	87	52	90°	81	105	238-258	52	51	100

* По курсовому углу 40°.

** По курсовому углу 40°.

*** Данные отсутствуют.

Схема технологического процесса отливки башни танка Т-54 в кокиль.

Эта сталь использовалась для изготовления башен танков Т-55, Т-55А и Т-62.

Проверка качества литой и катаной брони корпусов и башен танков на заводах N275, N«200, № 183 и Мариупольском им. Ильича осуществлялась с помощью метода гамма-дефектоскопии, разработанного в 1948–1951 гг. Институтом физики металлов Уральского филиала Академии наук СССР (АН СССР).

Для противопульной броневой защиты легкого танка ПТ-76 (ПТ-76Б) применялась кремнемарганцевомолибденовая сталь марки 2П высокой твердости с содержанием углерода 0,23-0,29 %. Впоследствии в ЦБЛ-1 для изготовления противопульной брони создали стали 55К и 54П, не требовавшие низкого отпуска после сварки и обеспечивавшие практически такую же противопульную стойкость, что и сталь 2П с низким отпуском. Это позволило организовать производство бронекорпусов некоторых легкобронированных машин без применения отпускных печей больших размеров.

Однако улучшение качества броневой стали не могло существенно влиять на усиление защищенности танка в том случае, если металл, используемый для изготовления брони, мог применяться и для бронебойных калиберных снарядов. Тем самым восстанавливалось положение, существовавшее до введения брони улучшенного качества. Поэтому в конце 1950-х — начале 1960-х гг. были развернуты НИР по созданию таких материалов, которые могли бы применяться для защиты танка, а для изготовления снарядов их использование было бы невозможно или малоэффективно. Кроме того, наряду с повышением противоснарядной стойкости броневой защиты остро встал вопрос ее противокумулятивной стойкостьи.