Читать «Справочник по строительству и реконструкции линий электропередачи напряжением 0,4–750 кВ» онлайн - страница 96
Борис Узелков
Таблица 5.54
Трансформаторы сварочные для ручной дуговой сварки
Таблица 5.55
Трансформаторы для дуговой сварки ПКФ «Кристалл»
Таблица 5.56
Сварочные преобразователи и генераторы для ручной сварки
Таблица 5.57
Выпрямители для ручной дуговой сварки
5.6.2. Механизированная сварка и наплавка
Для наплавки деталей используют переоборудованные токарные станки, которые снабжают аппаратами для механизированной подачи электродной проволоки к месту наплавки и для управления процессом горения дуги.
При наплавке под слоем флюса станок оборудуют устройством для механизированной подачи флюса. При вибродуговой наплавке в комплект станка входят резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи ее на деталь. Для уменьшения частоты вращения шпинделя станка применяют червячный редуктор.
Таблица 5.58
Автоматы для наплавки
Таблица 5.59
Головки для вибродуговой наплавки
* Для ОКС-1252А сечение электрода (ленты) 10х0,5 мм, для ОКС-6569 диаметр порошковой проволоки 2–2,5 мм.
Таблица 5.60
Полуавтоматы для сварки плавящимся электродом
Примечание. С – сплошная проволока, И – порошок.
Таблица 5.61
Сварочные преобразователи для автоматической и полуавтоматической сварки
* Снабжен реостатом дистанционного управления сварочного тока.
Таблица 5.62
Сварочные трансформаторы для автоматической дуговой сварки под флюсом
Таблица 5.63
Сварочные выпрямители для автоматической сварки
*ПВ– 65 %.
** Питание полуавтомата типа А-765.
Таблица 5.64
Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246—70*)
Таблица 5.65
Проволока стальная наплавочная* (ГОСТ 10543—98)
* Проволока диаметром 1–4 мм.
Механизированные способы сварки и наплавки позволяют в широких пределах регулировать состав и свойства наплавленного металла при обеспечении его высоких качеств.
При сварке под слоем флюса дуга устойчиво горит в том случае, если плотность тока на электроде составляет не менее 25 А/мм2. Дальнейшее уменьшение плотности тока вызывает прерывистое горение дуги и плохое формирование шва. Шаг наплавки следует выбирать так, чтобы валики перекрывались на 1/2—1/3 их ширины. При бол ьшем шаге наплавки поверхность получается неровной, и соответственно возрастает трудоемкость последующей механической обработки детали. Режимы наплавки деталей под слоем флюса приведены в табл. 5.66.