Читать «Делай сегодня! Опыт 64 успешных российских стартапов» онлайн - страница 26

Да здравствует революция!

В действительности 3D-печать гораздо старше, чем выглядит. До того как во второй половине нулевых ее стали называть технологией будущего и прогнозировать, к какому году 3D-принтер будет в каждом доме, технология уже существовала около четверти века. Развитие сдерживали владельцы патентов. Они регулировали распространение технологии, ограничивали качество и, конечно, цены. К 2014 году срок действия патентов закончился-и революция произошла. А вместе с ней произошло и удешевление всего процесса.

Если первые 3D-принтеры стоили несколько миллионов рублей, то сейчас их можно купить и за 20 тыс. рублей. Принцип такого печатного станка – слой за слоем вырастить реальный предмет из его виртуального трехмерного изображения в соответствующем редакторе. Цвет, материал – выбор за потребителем. Печатать сегодня можно из чего угодно, цены доступные, спрос только увеличивается. Соответственно, бизнес можно сделать на всех этапах процесса.

Массовая эйфория по поводу печати вазочек, цветочков, браслетиков и прочих не нужных рядовому потребителю вещей закончилась, и ЗD-печать сосредоточилась на потребителях, нуждающихся в быстром выводе на рынок новых продуктов.

Российская компания REC первой в нашей стране успела освоить восходящий тренд и в 2013 году начала производство расходных материалов для ЗD-печати по самой дешевой и быстроразвивающейся технологии. Потом дело дошло и до полного цикла – продажи 3D-принтеров, их обслуживания и ремонта, наладки 3D-моделирования и 3D-печати на заказ. Сейчас компания занимает больше 50 % рынка в России. Мало того, продукция REC востребована в Европе, США и Японии.

На вопрос, с чего начался бизнес, предприниматели Никита Гаврилов и Михаил Шишкин отвечают: «Просто прочитали». Когда отовсюду только и слышишь: 3D-печать, 3D-принтер, – значит, что-то в этой сфере происходит. К тому моменту партнеры, которым уже исполнилось по тридцать, имели опыт в производстве… пенобетона и кирпичей. Какая разница – что производить, рассудили они.

«Мы поняли, что 3D-принтеры будут дешеветь, расходные материалы будут нужны и так далее. Никто в России их не делал, все они везлись из Китая, подороже были американские и европейские расходники. К тому же у нас уже были специалисты разные, в том числе и полимерщики», – говорит Никита.

Предприниматели пытались пойти по пути «все отечественное», но нужно было приемлемое качество, и поставщиками компонентов для сырья стали европейские и корейские предприятия. Упаковки, катушки, коробки и прочие мелочи производятся в России. Но много времени, сил и средств ушло на тестирование материалов. Чтобы во всем разобраться, потребовался целый год; за это время предприниматели наступали буквально на все возможные грабли: «Перво-наперво мы, естественно, купили 3D-принтер, чтобы можно было тестировать все наши материалы. Купили оборудование. Его нам сделали на заказ здесь в России. Но так как мы точно не знали, что заказывать, то неправильно написали ТЗ и многого не учли. Потом очень долго тестировали материалы, чтобы они печатали на принтере. Компании, считавшие, что расходные материалы для 3D-принтера – это нить для триммера, уже разорились. На самом деле это очень глубокая технология. Там много различных нюансов, наличия которых мы тоже не предполагали. Порядка 70 % наших расходников уходили в брак», – вспоминает предприниматель.